لوله های فولادی جوش داده شده: راهنمای جامع برای اطمینان از اتصالات کارآمد و قابل اعتماد

توضیح کوتاه:

این مشخصات پنج درجه لوله فولادی درز مارپیچی جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (قوس) را پوشش می دهد.لوله برای انتقال مایع، گاز یا بخار در نظر گرفته شده است.

شرکت Cangzhou Spiral Steel Group Co., Ltd. با 13 خط تولید لوله فولادی مارپیچ قادر به ساخت لوله های فولادی مارپیچ با قطر خارجی 219 میلی متر تا 3500 میلی متر و ضخامت دیواره تا 25.4 میلی متر است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

معرفی کنید:

در سراسر صنایع، لوله های فولادی به دلیل استحکام، دوام و تطبیق پذیری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.هنگام اتصال لوله های فولادی، جوشکاری روش ترجیحی است.جوشکاری اتصالات قوی ایجاد می کند که می تواند فشارهای بالا را تحمل کند و آن را در بخش هایی مانند ساخت و ساز، نفت و گاز و تولید ضروری می کند.در این وبلاگ، به اهمیت جوشکاری لوله های فولادی می پردازیم و راهنمای جامعی برای اطمینان از اتصال کارآمد و قابل اعتماد ارائه می دهیم.

خاصیت مکانیکی

  درجه A درجه B درجه C درجه D درجه E
قدرت تسلیم، حداقل، Mpa (KSI) 330 (48) 415 (60) 415 (60) 415 (60) 445 (66)
استحکام کششی، حداقل، Mpa (KSI) 205(30) 240 (35) 290 (42) 315 (46) 360 (52)

ترکیب شیمیایی

عنصر

ترکیب، حداکثر، %

درجه A

درجه B

درجه C

درجه D

درجه E

کربن

0.25

0.26

0.28

0.30

0.30

منگنز

1.00

1.00

1.20

1.30

1.40

فسفر

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

گوگرد

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

تست هیدرواستاتیک

هر طول لوله باید توسط سازنده آزمایش شود تا فشار هیدرواستاتیکی که در دیواره لوله تنش کمتر از 60 درصد حداقل استحکام تسلیم مشخص شده در دمای اتاق ایجاد کند.فشار باید با معادله زیر تعیین شود:
P=2St/D

تغییرات مجاز در وزن و ابعاد

هر طول لوله باید به طور جداگانه وزن شود و وزن آن نباید بیش از 10٪ یا 5.5٪ کمتر از وزن نظری آن، با استفاده از طول و وزن آن در واحد طول، تغییر کند.
قطر خارجی نباید بیش از 1% از قطر خارجی اسمی مشخص شده متفاوت باشد.
ضخامت دیوار در هر نقطه نباید بیش از 12.5% ​​زیر ضخامت دیوار مشخص شده باشد.

طول

طول تصادفی تکی: 16 تا 25 فوت (4.88 تا 7.62 متر)
طول تصادفی دوگانه: بیش از 25 فوت تا 35 فوت (7.62 تا 10.67 متر)
طول یکنواخت: تغییرات مجاز ± 1 اینچ

به پایان می رسد

شمع های لوله باید با انتهای ساده پوشانده شوند و سوراخ های انتهایی باید برداشته شوند
هنگامی که انتهای لوله مشخص شده به عنوان انتهای مخروطی باشد، زاویه باید 30 تا 35 درجه باشد

لوله فولادی اره

1. درک لوله های فولادی:

 لوله های فولادیدر اندازه‌ها، شکل‌ها و مواد مختلفی وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب هستند.آنها معمولا از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند.لوله های کربن فولادی به دلیل مقرون به صرفه بودن و استحکام بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که لوله های فولادی ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند.در محیط های با دمای بالا، لوله های فولادی آلیاژی ترجیح داده می شوند.درک انواع مختلف لوله فولادی به تعیین گزینه جوشکاری مناسب کمک می کند.

2. فرآیند جوشکاری را انتخاب کنید:

انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری برای اتصال لوله فولادی استفاده می شود، از جمله جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)، جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) و جوشکاری زیر آب.انتخاب فرآیند جوشکاری به عواملی مانند نوع فولاد، قطر لوله، محل جوش و طراحی اتصال بستگی دارد.هر روش مزایا و محدودیت های خود را دارد، بنابراین انتخاب مناسب ترین فرآیند برای کاربرد مورد نظر بسیار مهم است.

3. لوله فولادی را آماده کنید:

آماده سازی مناسب لوله قبل از جوشکاری برای دستیابی به یک اتصال قوی و قابل اعتماد بسیار مهم است.این شامل تمیز کردن سطح لوله برای حذف هرگونه زنگ زدگی، رسوب یا آلودگی است.این را می توان با روش های تمیز کردن مکانیکی مانند برس زدن سیمی یا آسیاب کردن، یا با استفاده از پاک کننده های شیمیایی انجام داد.علاوه بر این، پخ زدن انتهای لوله یک شیار V شکل ایجاد می کند که امکان نفوذ بهتر مواد پرکننده را فراهم می کند و در نتیجه فرآیند جوشکاری را تسهیل می کند.

4. تکنولوژی جوشکاری:

روش جوشکاری مورد استفاده به طور قابل توجهی بر کیفیت اتصال تأثیر می گذارد.بسته به فرآیند جوشکاری مورد استفاده، پارامترهای مناسب مانند جریان جوش، ولتاژ، سرعت حرکت و حرارت ورودی باید حفظ شود.مهارت و تجربه جوشکار نیز نقش حیاتی در دستیابی به یک جوش خوب و بدون عیب دارد.تکنیک هایی مانند عملکرد صحیح الکترود، حفظ قوس پایدار، و اطمینان از جریان گاز محافظ کافی می تواند به به حداقل رساندن عیوب مانند تخلخل یا عدم همجوشی کمک کند.

5. بازرسی پس از جوش:

هنگامی که جوشکاری کامل شد، انجام یک بازرسی پس از جوش برای شناسایی هر گونه نقص یا نقصی که می تواند یکپارچگی اتصال را به خطر بیندازد، بسیار مهم است.می توان از روش های تست غیر مخرب مانند بازرسی بصری، تست نفوذ رنگ، تست ذرات مغناطیسی یا تست اولتراسونیک استفاده کرد.این بازرسی ها به شناسایی مشکلات احتمالی کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که اتصالات جوش داده شده با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند.

لوله جوش قوس الکتریکی

در نتیجه:

 لوله فولادی برای جوشکارینیاز به بررسی دقیق و اجرای صحیح برای اطمینان از اتصال کارآمد و قابل اعتماد دارد.با شناخت انواع لوله های فولادی، انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب، آماده سازی کامل لوله، استفاده از تکنیک های مناسب جوشکاری و انجام بازرسی های پس از جوش می توان به جوش های قوی و باکیفیت دست یافت.این به نوبه خود به بهبود ایمنی، قابلیت اطمینان و عمر مفید لوله های فولادی در کاربردهای مختلف که اجزای حیاتی هستند کمک می کند.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید