قدرت لوله جوش داده شده در کاربردهای صنعتی
لوله های دو جوش خوردهبا دو جوش مستقل ساخته شده اند تا یک ارتباط قوی و قابل اعتماد بین بخش های لوله ایجاد کنند. این فرآیند جوشکاری مضاعف تضمین می کند که لوله می تواند در برابر فشارها و سویه هایی که ممکن است در حین کار با آن روبرو شوند مقاومت کنند ، و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای برنامه های مهم تبدیل می کند که در آن خرابی گزینه ای نیست.
یکی از اصلی ترین مزایای لوله های دودواره ، توانایی آنها در کنترل محیط های پر فشار است. فرآیند جوشکاری مضاعف باعث ایجاد ارتباط یکپارچه و محکم بین بخش های لوله می شود و اطمینان می دهد که آنها می توانند بدون خطر نشت یا خرابی در برابر فشارهای داخلی مقاومت کنند. این امر آنها را برای کاربردهایی مانند خطوط لوله نفت و گاز ایده آل می کند ، جایی که یکپارچگی سیستم خط لوله برای ایمنی و کارآیی عملیاتی بسیار مهم است.
جدول 2 خصوصیات فیزیکی و شیمیایی اصلی لوله های فولادی (GB/T3091-2008 ، GB/T9711-2011 و API Spec 5L) | ||||||||||||||
استاندارد | درجه فولادی | ترکیبات شیمیایی (٪) | دارایی کششی | تست ضربه (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | دیگر | قدرت عملکرد (MPA | مقاومت کششی (MPA | (L0 = 5.65 √ S0) حداقل میزان کشش (٪) | ||||||
حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | D ≤ 168.33mm | د 168.3 میلی متر | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215a | 0.15 ≤ | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | افزودن NBVTI مطابق با GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
Q215b | 0.15 ≤ | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235a | 0.22 ≤ | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | 0.20 ≤ | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295a | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345a | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1 | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| اختیاری اضافه کردن یکی از عناصر NBVTI یا هر ترکیبی از آنها | 175 |
| 310 |
| 27 | ممکن است یک یا دو مورد از شاخص چقرمگی انرژی ضربه و سطح برش انتخاب شود. برای L555 ، استاندارد را ببینید. | |
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
l320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1 | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| برای فولاد درجه B ، NB+V ≤ 0.03 ؛ | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50.8mm) براساس فرمول زیر محاسبه می شود: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: مساحت نمونه در MM2 U: حداقل مقاومت کششی مشخص شده در MPA | هیچ یک یا هر دو یا هر دو انرژی ضربه و منطقه برش به عنوان معیار چقرمگی لازم است. | |
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 |
| 207 | 331 | |||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| 241 | 414 | |||||||
x42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| 290 | 414 | |||||||
x46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 317 | 434 | |||||||
x52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 359 | 455 | |||||||
x56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 386 | 490 | |||||||
x60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 414 | 517 | |||||||
x65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
| 448 | 531 | |||||||
x70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
| 483 | 565 |
علاوه بر استحکام خود ، لوله جوش داده شده نیز قادر به مقاومت در برابر دمای شدید است و آن را برای انواع فرآیندهای صنعتی مناسب می کند. چه حمل و نقل مایعات گرم یا گازها ، یا کار در محیط هایی با دمای نوسان ، لوله جوش داده شده یکپارچگی و عملکرد ساختاری خود را حفظ می کند و از عملکرد قابل اعتماد در حتی چالش برانگیزترین شرایط اطمینان حاصل می کند.
علاوه بر این ، دوام لوله جوش داده شده ، آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. توانایی آنها در مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و سایر اشکال تخریب به این معنی است که آنها به حداقل نگهداری و جایگزینی نیاز دارند و هزینه های عملیاتی کلی و خرابی را کاهش می دهند.


به طور کلی ، استفاده از لوله جوش داده شده طیف وسیعی از مزایای کاربردهای صنعتی از جمله قدرت ، دوام و قابلیت اطمینان را فراهم می کند. توانایی آنها در تحمل فشارهای زیاد ، درجه حرارت شدید و شرایط سخت محیطی آنها را برای طیف گسترده ای از صنایع از نفت و گاز گرفته تا فرآوری شیمیایی ایده آل می کند. لوله جوش داده شده با عملکرد اثبات شده خود و رکورد زندگی ، یک دارایی با ارزش برای هر سیستم لوله کشی صنعتی است.
