جوشکاری قوسی لولههای گاز طبیعی به روش مارپیچی
برایلوله گاز طبیعیs، ایمنی و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردارند. جوشکاری قوسی نقش حیاتی در تضمین این دارد که این لولهها میتوانند در طول عمر مفید خود در برابر شرایط سختی که با آن مواجه هستند، مقاومت کنند. فرآیند جوشکاری قوسی شامل استفاده از برق برای تولید گرمای شدید است که لبههای لولهها را ذوب کرده و آنها را به هم جوش میدهد.
استاندارد | درجه فولاد | ترکیب شیمیایی | خواص کششی | تست ضربه شارپی و تست پارگی ناشی از سقوط وزنه | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(٪ | استحکام تسلیم Rt0.5 Mpa | استحکام کششی Rm Mpa | Rt0.5/ Rm | (L0=5.65 √ S0) درصد افزایش طول A | ||||||
حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | دیگر | حداکثر | دقیقه | حداکثر | دقیقه | حداکثر | حداکثر | دقیقه | |||
L245MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴ | ۲۴۵ | ۴۵۰ | ۴۱۵ | ۷۶۰ | ۰.۹۳ | 22 | آزمایش ضربه شارپی: انرژی جذب ضربه بدنه لوله و درز جوش باید طبق استاندارد اصلی آزمایش شود. برای جزئیات بیشتر به استاندارد اصلی مراجعه کنید. آزمایش پارگی ناشی از سقوط وزنه: ناحیه برش اختیاری | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴ | ۲۹۰ | ۴۹۵ | ۴۱۵ | 21 | |||
L320 مگابایت | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۲۰ | ۵۰۰ | ۴۳۰ | 21 | ||||
L360MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۶۰ | ۵۳۰ | ۴۶۰ | 20 | |||||||
L390MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۱۵ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۹۰ | ۵۴۵ عدد | ۴۹۰ | 20 | |||||||
L415MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۶ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۲ | ۴۱۵ | ۵۶۵ | ۵۲۰ | 18 | |||||||
L450 مگابایت | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۶ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۳ | ۴۵۰ | ۶۰۰ | ۵۳۵ | 18 | |||||||
L485MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۷ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۳ | ۴۸۵ | ۶۳۵ عدد | ۵۷۰ | 18 | |||||||
L555MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۸۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | مذاکره | ۵۵۵ | ۷۰۵ | ۶۲۵ | ۸۲۵ عدد | ۰.۹۵ | 18 | |||||
توجه: | ||||||||||||||||||
1)0.015 ≤ Altot < 0.060;N ≤ 0.012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0.25;Ni ≤ 0.30;Cr ≤ 0.30 | ||||||||||||||||||
۲) V+Nb+Ti ≤ ۰.۰۱۵٪ | ||||||||||||||||||
۳) برای تمام گریدهای فولاد، طبق قرارداد، ممکن است درصد مولیبدن کمتر یا مساوی ۰.۳۵٪ باشد. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
یکی از عوامل کلیدی که هنگام جوشکاری قوسی لولههای گاز طبیعی باید در نظر گرفته شود، نوع تکنیک جوشکاری مورد استفاده است.لوله جوش داده شده مارپیچیsرایجترین روش مورد استفاده، فناوری جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) است. این روش شامل استفاده از روانساز دانهای است که روی ناحیه جوشکاری ریخته میشود تا یک فضای محافظ ایجاد کند که از اکسیداسیون و سایر آلایندهها جلوگیری میکند و مانع از تأثیر آنها بر جوش میشود. این امر منجر به جوشی با کیفیت بالا و یکنواخت با حداقل نقص میشود.

یکی دیگر از ملاحظات مهم هنگام جوشکاری قوسی لولههای گاز طبیعی، انتخاب ماده پرکننده جوش است. از ماده پرکننده برای پر کردن هرگونه شکاف یا بینظمی در جوش استفاده میشود و یک پیوند قوی و پایدار ایجاد میکند. برای لولههای جوش داده شده مارپیچی، باید از ماده پرکنندهای استفاده شود که با درجه فولاد خاص مورد استفاده و شرایط محیطی که خط لوله در معرض آن قرار دارد، سازگار باشد. این امر تضمین میکند که جوش میتواند در برابر فشارها و دماهای تجربه شده توسط لولههای گاز طبیعی مقاومت کند.
علاوه بر جنبههای فنی جوشکاری قوسی، در نظر گرفتن صلاحیتها و تجربه جوشکار انجام دهنده کار نیز مهم است. جوشکاری قوسی لولههای گاز طبیعی نیاز به مهارت و تخصص بالایی دارد، همچنین درک کاملی از چالشها و الزامات منحصر به فرد این کار. همکاری با جوشکاران باتجربه و دارای گواهینامه که میتوانند به طور مداوم جوشهای با کیفیتی تولید کنند که مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت باشد، بسیار مهم است.
در نتیجه، لوله گاز طبیعی با جوش قوسی مارپیچی، جزء کلیدی صنعت خط لوله است. این امر مستلزم بررسی دقیق تکنیکهای جوشکاری، مواد پرکننده و صلاحیت جوشکار انجام دهنده کار است. با اطمینان از توجه شایسته به این عوامل، میتوان لولههای گاز طبیعی تولید کرد که الزامات صنعت را برای ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت برآورده کنند.