لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی برای لوله گاز طبیعی زیرزمینی

معرفی کنید:

خطوط لوله گاز طبیعی زیرزمینی نقش حیاتی در رساندن این منبع گرانبها به خانه‌ها، مشاغل و صنایع دارند. برای اطمینان از ایمنی و کارایی این خطوط لوله، استفاده از مواد و فرآیندهای جوشکاری صحیح در طول ساخت و ساز بسیار مهم است. ما اهمیت لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی و اهمیت پیروی از رویه‌های صحیح جوشکاری لوله هنگام کار با ... را بررسی خواهیم کرد.لوله گاز طبیعی زیرزمینی.

لوله جوش داده شده مارپیچی:

لوله جوش داده شده مارپیچی به دلیل استحکام و دوام ذاتی خود در ساخت خطوط لوله گاز طبیعی زیرزمینی محبوب است. این لوله‌ها با خم کردن یک نوار پیوسته از فولاد به شکل مارپیچ و سپس جوشکاری آن در امتداد درزها تولید می‌شوند. نتیجه، لوله‌هایی با اتصالات محکم و آب‌بندی شده است که می‌توانند فشارهای خارجی قابل توجهی را تحمل کرده و با حرکات زمین سازگار شوند. این ساختار منحصر به فرد باعث می‌شودلوله فولادی جوش داده شده مارپیچیایده‌آل برای خطوط لوله زیرزمینی که در آن‌ها پایداری بسیار مهم است.

خاصیت مکانیکی

ترکیب شیمیایی

تست هیدرواستاتیک

هر طول لوله باید توسط سازنده تا فشار هیدرواستاتیکی آزمایش شود که در دیواره لوله تنشی ایجاد کند که کمتر از 60٪ از حداقل استحکام تسلیم مشخص شده در دمای اتاق نباشد. فشار باید با معادله زیر تعیین شود:
P=2St/D

تغییرات مجاز در وزن و ابعاد

هر طول لوله باید جداگانه وزن شود و وزن آن نباید بیش از 10٪ بیشتر یا 5.5٪ کمتر از وزن نظری آن که با استفاده از طول و وزن واحد طول آن محاسبه می‌شود، تغییر کند.
قطر خارجی نباید بیش از ±1% از قطر خارجی اسمی مشخص شده متفاوت باشد.
ضخامت دیواره در هر نقطه نباید بیش از 12.5٪ کمتر از ضخامت دیواره مشخص شده باشد.

طول

طول‌های تصادفی تکی: ۱۶ تا ۲۵ فوت (۴.۸۸ تا ۷.۶۲ متر)
طول‌های تصادفی دوگانه: بیش از ۲۵ فوت تا ۳۵ فوت (۷.۶۲ تا ۱۰.۶۷ متر)
طول‌های یکنواخت: تغییر مجاز ±1 اینچ

پایان‌ها

شمع‌های لوله باید با انتهای ساده تجهیز شوند و برآمدگی‌های انتهای آنها برداشته شود.
وقتی انتهای لوله به صورت اریب تعیین شده باشد، زاویه باید 30 تا 35 درجه باشد.

مراحل جوشکاری لوله:

مناسبمراحل جوشکاری لولهبرای دوام و ایمنی خطوط لوله گاز طبیعی زیرزمینی بسیار مهم هستند. در اینجا چند جنبه مهم برای بررسی وجود دارد:

۱. صلاحیت‌های جوشکار:جوشکاران واجد شرایط و باتجربه باید استخدام شوند و اطمینان حاصل شود که آنها گواهینامه‌ها و تخصص لازم برای انجام مراحل خاص جوشکاری مورد نیاز برای خطوط لوله گاز طبیعی را دارند. این امر به حداقل رساندن خطر نقص جوشکاری و نشتی‌های احتمالی کمک می‌کند.

۲. آماده‌سازی و تمیز کردن درز:آماده‌سازی مناسب اتصال قبل از جوشکاری ضروری است. این شامل از بین بردن هرگونه کثیفی، زباله یا آلودگی‌هایی است که ممکن است بر یکپارچگی جوش تأثیر منفی بگذارد. علاوه بر این، پخ زدن لبه‌های لوله به ایجاد اتصال جوش داده شده قوی‌تر کمک می‌کند.

۳. تکنیک‌ها و پارامترهای جوشکاری:برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا، باید از تکنیک‌ها و پارامترهای صحیح جوشکاری پیروی شود. فرآیند جوشکاری باید عواملی مانند ضخامت لوله، موقعیت جوشکاری، ترکیب گاز و غیره را در نظر بگیرد. توصیه می‌شود از فرآیندهای جوشکاری خودکار مانند جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) یا جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) استفاده شود تا نتایج ثابتی حاصل شود و خطای انسانی به حداقل برسد.

۴. بازرسی و آزمایش:بازرسی و آزمایش کامل جوش برای تأیید کیفیت و یکپارچگی آن بسیار مهم است. فناوری‌هایی مانند آزمایش غیرمخرب (NDT)، از جمله آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک، می‌توانند هرگونه نقص احتمالی را که می‌تواند قابلیت اطمینان بلندمدت خط لوله را به خطر بیندازد، تشخیص دهند.

در نتیجه:

ساخت خطوط لوله گاز طبیعی زیرزمینی با استفاده از لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی مستلزم رعایت رویه‌های صحیح جوشکاری خط لوله است. با استخدام جوشکاران واجد شرایط، آماده‌سازی دقیق اتصالات، پیروی از تکنیک‌های جوشکاری مناسب و انجام بازرسی‌های کامل، می‌توانیم ایمنی، دوام و کارایی این لوله‌ها را تضمین کنیم. از طریق توجه دقیق به جزئیات در فرآیند جوشکاری، می‌توانیم با اطمینان خاطر گاز طبیعی را برای رفع نیازهای انرژی جوامع خود تحویل دهیم و در عین حال رفاه محیط زیست و ایمنی عمومی را در اولویت قرار دهیم.