لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی برای لوله زیرزمینی گاز طبیعی

معرفی کنید:

خطوط لوله زیرزمینی گاز طبیعی نقشی حیاتی در رساندن این منبع گرانبها به خانه ها، مشاغل و صنعت ایفا می کند.برای اطمینان از ایمنی و کارایی این خطوط لوله، استفاده از مواد صحیح و فرآیندهای جوشکاری در طول ساخت بسیار مهم است.ما اهمیت لوله فولادی مارپیچ جوش داده شده و اهمیت پیروی از روشهای مناسب جوشکاری لوله را در هنگام کار بالوله زیرزمینی گاز طبیعی.

لوله جوش مارپیچی:

لوله جوش مارپیچی به دلیل استحکام و دوام ذاتی خود در ساخت خطوط لوله زیرزمینی گاز طبیعی محبوب است.این لوله ها با خم کردن یک نوار فولادی پیوسته به شکل مارپیچی و سپس جوش دادن آن در امتداد درزها تولید می شوند.نتیجه لوله هایی با اتصالات محکم و مهر و موم شده است که می توانند فشارهای خارجی قابل توجهی را تحمل کنند و با حرکات زمین سازگار شوند.این ساختار منحصر به فرد باعث می شودلوله فولادی مارپیچی جوش داده شدهایده آل برای خطوط لوله زیرزمینی که در آن پایداری حیاتی است.

خاصیت مکانیکی

ترکیب شیمیایی

تست هیدرواستاتیک

هر طول لوله باید توسط سازنده آزمایش شود تا فشار هیدرواستاتیکی که در دیواره لوله تنش کمتر از 60 درصد حداقل استحکام تسلیم مشخص شده در دمای اتاق ایجاد کند.فشار باید با معادله زیر تعیین شود:
P=2St/D

تغییرات مجاز در وزن و ابعاد

هر طول لوله باید به طور جداگانه وزن شود و وزن آن نباید بیش از 10٪ یا 5.5٪ کمتر از وزن نظری آن، با استفاده از طول و وزن آن در واحد طول، تغییر کند.
قطر خارجی نباید بیش از 1% از قطر خارجی اسمی مشخص شده متفاوت باشد.
ضخامت دیوار در هر نقطه نباید بیش از 12.5% ​​زیر ضخامت دیوار مشخص شده باشد.

طول

طول تصادفی تکی: 16 تا 25 فوت (4.88 تا 7.62 متر)
طول تصادفی دوگانه: بیش از 25 فوت تا 35 فوت (7.62 تا 10.67 متر)
طول یکنواخت: تغییرات مجاز ± 1 اینچ

به پایان می رسد

شمع های لوله باید با انتهای ساده پوشانده شوند و سوراخ های انتهایی باید برداشته شوند
هنگامی که انتهای لوله مشخص شده به عنوان انتهای مخروطی باشد، زاویه باید 30 تا 35 درجه باشد

روش های جوشکاری لوله:

مناسبروش های جوشکاری لولهبرای دوام و ایمنی خطوط لوله زیرزمینی گاز طبیعی بسیار مهم هستند.در اینجا چند جنبه مهم وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

1. صلاحیت جوشکار:جوشکاران واجد شرایط و با تجربه باید استخدام شوند و اطمینان حاصل شود که آنها دارای گواهینامه ها و تخصص های لازم برای رسیدگی به روش های جوشکاری خاص مورد نیاز برای خطوط لوله گاز طبیعی هستند.این کمک می کند تا خطر نقص جوش و نشت احتمالی به حداقل برسد.

2. آماده سازی و تمیز کردن مشترک:آماده سازی مناسب اتصال قبل از جوشکاری ضروری است.این شامل حذف هرگونه کثیفی، زباله یا آلاینده‌هایی است که ممکن است بر یکپارچگی جوش تأثیر منفی بگذارد.بعلاوه، انحراف لبه های لوله به ایجاد اتصال جوشی قوی تر کمک می کند.

3. تکنیک ها و پارامترهای جوشکاری:برای به دست آوردن جوش با کیفیت بالا باید از تکنیک ها و پارامترهای جوشکاری صحیح پیروی کرد.در فرآیند جوشکاری باید عواملی مانند ضخامت لوله، موقعیت جوش، ترکیب گاز و غیره در نظر گرفته شود. توصیه می شود از فرآیندهای جوشکاری خودکار مانند جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW) یا جوشکاری قوس زیر آب (SAW) برای اطمینان از نتایج ثابت و به حداقل رساندن انسان استفاده شود. خطا

4. بازرسی و آزمایش:بازرسی و آزمایش کامل جوش برای تایید کیفیت و یکپارچگی آن بسیار مهم است.فن آوری هایی مانند آزمایش غیر مخرب (NDT)، از جمله آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک، می توانند هر گونه نقص احتمالی را که می تواند قابلیت اطمینان طولانی مدت خط لوله را به خطر بیندازد، شناسایی کند.

در نتیجه:

ساخت خطوط لوله زیرزمینی گاز طبیعی با استفاده از لوله فولادی جوش مارپیچی مستلزم رعایت روش های مناسب جوشکاری خط لوله است.با استخدام جوشکاران واجد شرایط، آماده سازی دقیق اتصالات، پیروی از تکنیک های مناسب جوشکاری و انجام بازرسی های کامل، می توانیم از ایمنی، دوام و کارایی این لوله ها اطمینان حاصل کنیم.از طریق توجه دقیق به جزئیات در فرآیند جوشکاری، ما می‌توانیم با اطمینان گاز طبیعی را برای رفع نیازهای انرژی جوامع خود و در عین حال اولویت دادن به رفاه محیطی و ایمنی عمومی تحویل دهیم.