لولههای جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی برای صنعت مدرن
مزایای لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی:
۱. ساخت و ساز کارآمد:
لولههای SSAW دارای طراحی جوش مارپیچی هستند که امکان تولید کارآمد و کاهش زمان تولید را فراهم میکند. این ویژگی منحصر به فرد، آنها را به اولین انتخاب برای پروژههای ساختمانی در مقیاس بزرگ مانند نفت و گاز تبدیل میکند.لولههای گاز، سیستمهای انتقال آب و سکوهای حفاری فراساحلی. فرآیند جوشکاری پیوسته، درجه بالایی از یکپارچگی ساختاری را تضمین میکند و دوام و عمر مفید لوله را افزایش میدهد.
استاندارد | درجه فولاد | ترکیب شیمیایی | خواص کششی | تست ضربه شارپی و تست پارگی ناشی از سقوط وزنه | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(٪ | استحکام تسلیم Rt0.5 Mpa | استحکام کششی Rm Mpa | Rt0.5/ Rm | (L0=5.65 √ S0) درصد افزایش طول A | ||||||
حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | دیگر | حداکثر | دقیقه | حداکثر | دقیقه | حداکثر | حداکثر | دقیقه | |||
L245MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴ | ۲۴۵ | ۴۵۰ | ۴۱۵ | ۷۶۰ | ۰.۹۳ | 22 | آزمایش ضربه شارپی: انرژی جذب ضربه بدنه لوله و درز جوش باید طبق استاندارد اصلی آزمایش شود. برای جزئیات بیشتر به استاندارد اصلی مراجعه کنید. آزمایش پارگی ناشی از سقوط وزنه: ناحیه برش اختیاری | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴ | ۲۹۰ | ۴۹۵ | ۴۱۵ | 21 | |||
L320 مگابایت | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۲۰ | ۵۰۰ | ۴۳۰ | 21 | ||||
L360MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۶۰ | ۵۳۰ | ۴۶۰ | 20 | |||||||
L390MB | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۱۵ | 1) | ۰.۴۱ | ۳۹۰ | ۵۴۵ عدد | ۴۹۰ | 20 | |||||||
L415MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۶ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۲ | ۴۱۵ | ۵۶۵ | ۵۲۰ | 18 | |||||||
L450 مگابایت | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۶ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۳ | ۴۵۰ | ۶۰۰ | ۵۳۵ | 18 | |||||||
L485MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۷ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | ۰.۴۳ | ۴۸۵ | ۶۳۵ عدد | ۵۷۰ | 18 | |||||||
L555MB | ۰.۱۲ | ۰.۴۵ | ۱.۸۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱)۲)۳ | مذاکره | ۵۵۵ | ۷۰۵ | ۶۲۵ | ۸۲۵ عدد | ۰.۹۵ | 18 |
۲. استحکام و انعطافپذیری عالی:
ساختار مارپیچی لوله SSAW استحکام آن را افزایش میدهد و به آن اجازه میدهد در برابر فشارهای خارجی و داخلی مقاومت کند. این لولهها قادر به تحمل شرایط جوی شدید هستند و همین امر آنها را برای کاربردهای رو زمینی و زیر زمینی مناسب میکند. علاوه بر این، انعطافپذیری لولههای SSAW به آنها اجازه میدهد تا به راحتی در انواع زمینها، از جمله زمینهای ناهموار و خاکهای ناپایدار، تطبیق داده شده و نصب شوند.
۳. راهکار مقرونبهصرفه:
فرآیندهای جوشکاری پیوسته ضمن کاهش قابل توجه عیوب جوشکاری و هزینهها، بهرهوری را افزایش میدهند. علاوه بر این، لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، استحکام و دوام بالاتری دارند و هزینههای نگهداری و تعمیر را در طول عمر خود کاهش میدهند و آنها را به انتخابی اقتصادی برای صنعت تبدیل میکنند.

چالشهای پیش روی لولههای جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی:
۱. کنترل کیفیت:
به دلیل فرآیندهای پیچیده جوشکاری در تولید لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، تضمین کیفیت پایدار چالش برانگیز است. اگر پارامترهای جوشکاری به طور دقیق کنترل نشوند، عیوب جوشکاری مانند بریدگیهای زیرین، منافذ و عدم ذوب رخ خواهد داد. برای غلبه بر این چالش، اقدامات دقیق کنترل کیفیت و سیستمهای نظارتی پیشرفته در طول فرآیند تولید بسیار مهم هستند.
۲. محدوده محدودیت قطر لوله:
اگرچه لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی برای کاربردهای با قطر بزرگ ایدهآل هستند، اما ممکن است برای صنایعی که به لولههایی با اندازه کوچکتر نیاز دارند، مناسب نباشند. فرآیند تولید برای لولههای با قطر بزرگتر کارآمدتر است و در نتیجه دسترسی به آنها برای پروژههای کوچکتر مانند لولهکشی مسکونی و مصارف صنعتی کوچک محدود است. برای چنین الزاماتی، باید فناوریهای جایگزین تولید لوله در نظر گرفته شود.
۳. پوشش سطح:
یکی دیگر از چالشهای پیش روی صنعت لولههای SSAW، تضمین پوششهای سطحی مناسب و بادوام برای محافظت در برابر خوردگی و سایش است. اعمال پوشش روی سطوح مارپیچی نیاز به تجهیزات و تخصص پیشرفته برای تضمین پوشش و چسبندگی یکنواخت دارد. پوشش سطحی مناسب برای افزایش طول عمر لولههای جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی، به ویژه در محیطهای سخت، بسیار مهم است.
در نتیجه:
لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، به عنوان یک فناوری بسیار سودمند در صنعت مدرن، کارایی، استحکام و مقرون به صرفه بودن خود را ثابت کردهاند. درز جوش مارپیچی منحصر به فرد آن، امکان تولید کارآمد و افزایش دوام را فراهم میکند و آن را برای پروژههای بزرگ ساختمانی مناسب میسازد. با این حال، برای موفقیت مداوم و پذیرش گسترده این فناوری تولید، باید به چالشهایی مانند کنترل کیفیت، محدوده قطر محدود و پوششهای سطحی پرداخته شود. با غلبه بر این چالشها از طریق پیشرفت تکنولوژی و همکاری صنعتی، لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، آیندهای امیدوارکننده در تغییر و حفظ زیرساختهای حیاتی در سراسر جهان دارد.