فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچی

لوله فولادی مارپیچ با نورد فولاد سازه ای کم کربن یا نوار فولادی کم آلیاژ در لوله ، با توجه به زاویه مشخصی از خط مارپیچ (به نام زاویه تشکیل دهنده) ساخته می شود و سپس درزهای لوله را جوش می دهد.
از آن می توان برای تولید لوله فولادی با قطر بزرگ با فولاد نوار باریک استفاده کرد.
مشخصات لوله فولادی مارپیچ با ضخامت دیواره قطر بیرونی * بیان شده است.
لوله جوش داده شده باید با آزمایش هیدرواستاتیک ، استحکام کششی و خم شدن سرما آزمایش شود ، عملکرد درز جوش الزامات مشخصات را برآورده می کند.

هدف اصلی:
لوله فولادی مارپیچ عمدتاً برای انتقال روغن و گاز طبیعی استفاده می شود.

روند تولید:
(1) مواد اولیه: سیم پیچ فولادی ، سیم جوش و شار. بازرسی فیزیکی و شیمیایی دقیق قبل از تولید انجام می شود.
(2) جوشکاری باسن سر و دم سیم پیچ برای اتصال دو سیم پیچ ، سپس جوشکاری قوس های یک سیم یا سیم یا سیم دوتایی را به کار می برد و جوشکاری قوس زیر آب به صورت خودکار پس از چرخاندن در لوله های فولادی اتخاذ می شود.
(3) قبل از تشکیل ، فولاد نوار باید سطح ، برش خورده ، برنامه ریزی شده ، سطح تمیز ، حمل و نقل و قبل از خم شود.
(4) از فشار فشار تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندر روغن فشار در هر دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از حمل و نقل فولاد نوار به آرامی اطمینان حاصل شود.
(5) برای تشکیل رول ، از کنترل خارجی یا کنترل داخلی استفاده کنید.
(6) از دستگاه کنترل شکاف جوش استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که شکاف جوش نیاز به جوشکاری را برآورده می کند ، سپس می توان قطر لوله ، سوء استفاده و شکاف جوش را به شدت کنترل کرد.
(7) هر دو جوشکاری داخلی و جوشکاری خارجی دستگاه جوشکاری برقی لینکلن آمریکایی را برای سیم پیچ یک سیم یا سیمهای دوتایی که جوش قوس غوطه ور شده است ، به اتمام می آورند تا عملکرد جوشکاری پایدار را بدست آورند.
(8) کلیه درزهای جوشکاری توسط آشکارساز نقص اتوماتیک اولتراسونیک به صورت مداوم بازرسی می شوند تا از تست 100 ٪ NDT که تمام درزهای جوشکاری مارپیچ را پوشش می دهد ، اطمینان حاصل شود. اگر نقص وجود داشته باشد ، به طور خودکار علائم هشدار و اسپری را هشدار می دهد و کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا نقص در زمان را از بین ببرند.
(9) لوله فولادی با برش دستگاه به یک قطعه برش داده می شود.
(10) پس از برش در لوله های فولادی ، هر دسته از لوله های فولادی در معرض سیستم بازرسی اول سخت قرار می گیرند تا خواص مکانیکی ، ترکیب شیمیایی ، وضعیت فیوژن ، کیفیت سطح لوله های فولادی و NDT را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که فرایند ساخت لوله قبل از اینکه بتواند به طور رسمی تولید شود ، واجد شرایط باشد.
(11) قطعاتی که دارای علائم تشخیص نقص آکوستیک مداوم در درز جوشکاری هستند ، باید توسط اولتراسونیک دستی و اشعه ایکس بررسی شوند. در صورت وجود نقص ، پس از تعمیر ، لوله مجدداً تحت NDT قرار می گیرد تا تأیید شود که نقص از بین رفته است.
.
(13) هر لوله فولادی مشمول آزمایش هیدرواستاتیک است. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص رایانه فشار آب لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ضبط می شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمود ، زاویه زاویه و چهره ریشه ماشینکاری شده است.