فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچ

لوله فولادی مارپیچ با نورد کردن فولاد ساختاری کم کربن یا نوار فولادی ساختاری کم آلیاژ در لوله، با توجه به زاویه مشخصی از خط مارپیچی (به نام زاویه شکل‌دهی) و سپس جوش دادن درزهای لوله ساخته می‌شود.
می توان از آن برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ با فولاد نواری باریک استفاده کرد.
مشخصات لوله فولادی مارپیچ با قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می شود.
لوله جوش داده شده باید با آزمایش هیدرواستاتیک، استحکام کششی و خمش سرد آزمایش شود، عملکرد درز جوشکاری باید الزامات مشخصات را برآورده کند.

هدف اصلی:
لوله فولادی مارپیچ عمدتاً برای انتقال نفت و گاز طبیعی استفاده می شود.

فرایند تولید:
(1) مواد خام: سیم پیچ فولادی، سیم جوش و شار.بازرسی دقیق فیزیکی و شیمیایی باید قبل از تولید انجام شود.
(2) سر و دم سیم پیچ را جوش می دهد تا دو سیم پیچ به هم متصل شوند، سپس از جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود و جوشکاری قوس زیردریایی خودکار برای جوشکاری پس از نورد در لوله فولادی اتخاذ می شود.
(3) قبل از شکل‌دهی، فولاد نوار باید تراز، تراشیده، تراشیده، سطح تمیز، حمل و نقل و از قبل خم شود.
(4) گیج فشار تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندر روغن پرس در هر دو طرف نوار نقاله برای اطمینان از حمل و نقل فولاد نوار استفاده می شود.
(5) برای شکل دهی رول، از کنترل خارجی یا کنترل داخلی استفاده کنید.
(6) از دستگاه کنترل شکاف جوش استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است، سپس قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش را می توان به شدت کنترل کرد.
(7) هم جوش داخلی و هم جوش خارجی از دستگاه جوشکاری Lincoln Electric آمریکایی برای جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم استفاده می کنند تا عملکرد جوشکاری پایدار به دست آید.
(8) تمام درزهای جوشکاری توسط آشکارساز عیب خودکار اولتراسونیک پیوسته بر روی خط بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که تست NDT 100٪ تمام درزهای جوشکاری مارپیچی را پوشش می دهد.در صورت وجود نقص، به طور خودکار علائم هشدار و اسپری را نشان می دهد و کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا به موقع عیوب را برطرف کنند.
(9) لوله فولادی توسط دستگاه برش به تک تکه بریده می شود.
(10) پس از برش به یک لوله فولادی، هر دسته از لوله فولادی تحت یک سیستم بازرسی دقیق قرار می گیرد تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، شرایط همجوشی، کیفیت سطح لوله فولادی و NDT را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ساخت لوله قبل از اینکه بتواند به طور رسمی به تولید برسد، واجد شرایط است.
(11) قطعات دارای علائم تشخیص نقص صوتی مداوم بر روی درز جوش باید توسط دستگاه اولتراسونیک دستی و اشعه ایکس بررسی شوند.در صورت وجود ایرادات، پس از تعمیر، لوله باید مجدداً تحت NDT قرار گیرد تا زمانی که عیوب رفع شده باشد.
(12) لوله درز جوش لب به لب و درز جوش مارپیچی متقاطع T-joint باید توسط تلویزیون اشعه ایکس یا بازرسی فیلم بازرسی شود.
(13) هر لوله فولادی تحت آزمایش هیدرواستاتیک است.فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص رایانه فشار آب لوله فولادی کنترل می شود.پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمودگرایی، زاویه اریب و صورت ریشه ماشین کاری می شود.