لوله فولادی مارپیچ با نورد کردن فولاد سازه‌ای کم‌کربن یا نوار فولادی سازه‌ای کم‌آلیاژ به شکل لوله، مطابق با زاویه خاصی از خط مارپیچ (که زاویه شکل‌دهی نامیده می‌شود) و سپس جوشکاری درزهای لوله ساخته می‌شود.
می‌توان از آن برای تولید لوله‌های فولادی با قطر بزرگ با نوار فولادی باریک استفاده کرد.
مشخصات لوله فولادی مارپیچ با قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می‌شود.
لوله جوش داده شده باید توسط تست هیدرواستاتیک، مقاومت کششی و خمش سرد آزمایش شود، عملکرد درز جوش باید الزامات مشخصات را برآورده کند.
هدف اصلی:
لوله فولادی مارپیچ عمدتاً برای انتقال نفت و گاز طبیعی استفاده می‌شود.
فرآیند تولید:
(1) مواد اولیه: کویل فولادی، سیم جوش و پودر جوشکاری. قبل از تولید، بازرسی فیزیکی و شیمیایی دقیقی انجام خواهد شد.
(2) سر و انتهای کلاف با جوش لب به لب به هم متصل می‌شوند تا دو کلاف به هم متصل شوند، سپس از جوش قوسی زیرپودری تک سیمه یا دو سیمه استفاده می‌شود و پس از نورد شدن به لوله فولادی، از جوش قوسی زیرپودری خودکار برای جوشکاری استفاده می‌شود.
(3) قبل از شکل‌دهی، ورق فولادی باید تراز، تراشیده، رنده، تمیزکاری سطحی، حمل و خم‌کاری اولیه شود.
(4) از فشارسنج تماسی الکتریکی برای کنترل فشار سیلندر روغن پرس در دو طرف نوار نقاله استفاده می‌شود تا از انتقال روان فولاد نواری اطمینان حاصل شود.
(5) برای تشکیل غلتک، از کنترل خارجی یا کنترل داخلی استفاده کنید.
(6) از دستگاه کنترل فاصله جوش استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که فاصله جوش مطابق با الزامات جوشکاری است، سپس قطر لوله، ناهماهنگی و فاصله جوش را می‌توان به شدت کنترل کرد.
(7) هم جوشکاری داخلی و هم جوشکاری خارجی از دستگاه جوشکاری آمریکایی لینکلن الکتریک برای جوشکاری قوسی زیرپودری تک سیمه یا دو سیمه استفاده می‌کنند تا عملکرد جوشکاری پایداری حاصل شود.
(8) تمام درزهای جوشکاری توسط دستگاه عیب‌یاب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بررسی می‌شوند تا از انجام 100٪ تست NDT در تمام درزهای جوشکاری مارپیچی اطمینان حاصل شود. در صورت وجود نقص، به طور خودکار آلارم داده شده و علائم اسپری می‌شوند و کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می‌کنند تا نقص‌ها به موقع برطرف شوند.
(9) لوله فولادی توسط دستگاه برش به صورت یک تکه برش داده می‌شود.
(10) پس از برش لوله‌های فولادی تکی، هر دسته از لوله‌های فولادی تحت یک سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار می‌گیرد تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، شرایط جوش، کیفیت سطح لوله فولادی و NDT بررسی شود تا از صحت فرآیند ساخت لوله قبل از تولید رسمی اطمینان حاصل شود.
(11) قطعاتی که علائم تشخیص عیب صوتی مداوم روی درز جوش دارند، باید توسط اولتراسونیک دستی و اشعه ایکس دوباره بررسی شوند. در صورت وجود نقص، پس از تعمیر، لوله باید دوباره تحت آزمایش NDT قرار گیرد تا زمانی که تأیید شود نقص‌ها برطرف شده‌اند.
(12) لوله درز جوش لب به لب و درز جوش مارپیچی متقاطع اتصال T باید توسط بازرسی تلویزیونی یا فیلمی با اشعه ایکس بررسی شود.
(13) هر لوله فولادی تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص کامپیوتری فشار آب لوله فولادی کنترل می‌شود. پارامترهای آزمایش به طور خودکار چاپ و ثبت می‌شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمود بودن، زاویه پخ و سطح ریشه، ماشینکاری می‌شود.
زمان ارسال: ۱۳ ژوئیه ۲۰۲۲