لوله فولادی مارپیچ ضد خوردگی عموماً به استفاده از فناوری ویژه برای عملیات ضد خوردگی لوله فولادی مارپیچ معمولی اشاره دارد، به طوری که لوله فولادی مارپیچ از ظرفیت ضد خوردگی خاصی برخوردار است. معمولاً برای ضد آب، ضد زنگ، مقاومت در برابر اسید و باز و مقاومت در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود.
لوله فولادی مارپیچ اغلب برای انتقال سیالات و گاز استفاده می‌شود. این خط لوله اغلب نیاز به دفن، راه‌اندازی یا ساخت سربار دارد. ویژگی‌های خوردگی آسان لوله فولادی و محیط ساخت و کاربرد خط لوله مشخص می‌کند که اگر ساخت لوله فولادی مارپیچ به درستی انجام نشود، نه تنها بر عمر مفید خط لوله تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث حوادث فاجعه‌باری مانند آلودگی محیط زیست، آتش‌سوزی و انفجار نیز می‌شود.
در حال حاضر، تقریباً تمام پروژه‌های کاربردی لوله فولادی مارپیچ، عملیات ضد خوردگی را روی خط لوله انجام می‌دهند تا عمر مفید لوله فولادی مارپیچ و ایمنی و حفاظت از محیط زیست پروژه‌های خط لوله تضمین شود. عملکرد ضد خوردگی لوله فولادی مارپیچ نیز بر اقتصاد و هزینه نگهداری پروژه خط لوله تأثیر می‌گذارد.
فرآیند ضد خوردگی لوله فولادی مارپیچی با توجه به کاربردهای مختلف و فرآیندهای ضد خوردگی، یک سیستم ضد خوردگی بسیار بالغ را تشکیل داده است.
ضد خوردگی IPN 8710 و ضد خوردگی قیر زغال سنگ اپوکسی عمدتاً برای تامین آب لوله کشی و خطوط انتقال آب استفاده می شوند. این نوع ضد خوردگی عموماً فرآیندهای ضد خوردگی آسفالت زغال سنگ اپوکسی خارجی و ضد خوردگی داخلی IPN 8710 را با جریان فرآیند ساده و هزینه کم اتخاذ می کند.
ضد خوردگی 3PE و ضد خوردگی TPEP عموماً برای انتقال گاز و انتقال آب لوله کشی استفاده می شوند. این دو روش ضد خوردگی بهترین عملکرد و درجه بالایی از اتوماسیون فرآیند را دارند، اما هزینه آن عموماً بالاتر از سایر فرآیندهای ضد خوردگی است.
لوله فولادی با روکش پلاستیکی پرکاربردترین فرآیند ضد خوردگی در زمینه‌های کاربردی فعلی، از جمله آبرسانی و زهکشی، آب‌پاش آتش‌نشانی و معدن است. فرآیند ضد خوردگی خط لوله به بلوغ رسیده است، عملکرد ضد خوردگی و عملکرد مکانیکی آن بسیار قوی است و هزینه نگهداری بعدی آن کم و عمر مفید آن طولانی است. این فرآیند به تدریج توسط واحدهای طراحی مهندسی بیشتر و بیشتری شناخته می‌شود.
زمان ارسال: ۱۳ ژوئیه ۲۰۲۲