فرآیند جوشکاری قوسی در ساخت لوله‌های مارپیچی، به ویژه برای خطوط لوله گاز طبیعی، بسیار مهم است. این فناوری از دمای بالا برای ایجاد پیوندی قوی و بادوام بین لوله‌ها استفاده می‌کند و تضمین می‌کند که لوله‌ها می‌توانند در برابر سختی‌های کاربرد مورد نظر مقاومت کنند. با این حال، مانند هر فرآیند تولیدی، جوشکاری قوسی چالش‌های خود را دارد. نقص‌های رایج جوشکاری خط لوله می‌تواند یکپارچگی جوش را به خطر بیندازد و منجر به شکست‌های احتمالی در محل شود. درک این نقص‌ها و اجرای اقدامات پیشگیرانه برای تولیدکنندگان، به ویژه شرکت‌هایی مانند شرکت ما که در کانگژو، استان هبی واقع شده است و از سال ۱۹۹۳ در این صنعت پیشرو بوده است، بسیار مهم است.
عیوب رایج جوش لوله
۱. تخلخل: این عیب زمانی رخ می‌دهد که حفره‌های هوا درون جوش تشکیل شوند و جوش را ضعیف کنند. تخلخل می‌تواند در اثر آلودگی، رطوبت یا تکنیک‌های جوشکاری نامناسب ایجاد شود.
۲. بریدگی زیر جوش: هنگامی که فلز پایه در لبه جوش ذوب می‌شود، شیاری تشکیل می‌شود که جوش را ضعیف می‌کند. این معمولاً در اثر گرمای بیش از حد یا سرعت جوشکاری نادرست ایجاد می‌شود.
۳. آخال‌ها: اینها مواد غیرفلزی هستند که در جوش گیر می‌کنند و جوش را تضعیف می‌کنند. آخال‌ها می‌توانند از سرباره یا سایر آلاینده‌هایی که قبل از جوشکاری به درستی حذف نشده‌اند، ناشی شوند.
۴. ترک خوردن: ممکن است ترک‌هایی در ... رخ دهد.جوش لولهیا ناحیه تحت تأثیر حرارت به دلیل خنک شدن سریع، مواد پرکننده نامناسب یا تنش بیش از حد جوش.
۵. ذوب ناکافی: این عیب زمانی رخ می‌دهد که فلز جوش به اندازه کافی با فلز پایه جوش نمی‌خورد و در نتیجه اتصال ضعیفی ایجاد می‌شود. این می‌تواند ناشی از گرمای ناکافی یا تکنیک جوشکاری نامناسب باشد.
نحوه جلوگیری از عیوب جوشکاری
جلوگیری از این عیوب رایج جوشکاری لوله نیاز به ترکیبی از آموزش مناسب، نگهداری تجهیزات و رعایت بهترین شیوه‌ها دارد. در اینجا چند استراتژی وجود دارد که می‌توانید اجرا کنید:
۱. آموزش مناسب: اطمینان از اینکه جوشکاران شما در تکنیک‌های جوشکاری قوس الکتریکی به خوبی آموزش دیده‌اند، بسیار مهم است. آموزش منظم می‌تواند به آنها کمک کند تا با جدیدترین شیوه‌ها و تکنیک‌ها به‌روز باشند.
۲. کنترل کیفیت: اجرای یک سیستم کنترل کیفیت قوی به تشخیص زودهنگام نقص‌ها در فرآیند تولید کمک می‌کند. بازرسی و آزمایش منظم جوش‌ها می‌تواند مشکلات را قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی تشخیص دهد.
۳. نگهداری تجهیزات: نگهداری منظم تجهیزات جوشکاری برای اطمینان از عملکرد بهینه ضروری است. این شامل بررسی کالیبراسیون مناسب، تمیز کردن و تعویض قطعات فرسوده می‌شود.
۴. آماده‌سازی مواد: آماده‌سازی مناسب مواد قبل از جوشکاری می‌تواند خطر ایجاد نقص را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این شامل تمیز کردن سطح برای از بین بردن آلودگی‌ها و اطمینان از خشک بودن مواد می‌شود.
۵. محیط کنترل‌شده: لحیم‌کاری در یک محیط کنترل‌شده می‌تواند به حداقل رساندن خطر نقص‌های ناشی از عوامل خارجی مانند دما و رطوبت کمک کند.
۶. استفاده از مواد باکیفیت: خرید مواد مصرفی جوشکاری باکیفیت می‌تواند احتمال بروز نقص را کاهش دهد. این شامل استفاده از مواد پرکننده مناسب و اطمینان از مطابقت مواد اولیه با مشخصات صحیح می‌شود.
کارخانه ما در کانگژو با ۶۸۰ کارمند متعهد، سالانه ۴۰۰۰۰۰ تن لوله فولادی مارپیچ تولید می‌کند. تعهد ما به کیفیت و نوآوری، ما را در خط مقدم این صنعت نگه می‌دارد. با تمرکز بر جلوگیری از عیوب رایج جوشکاری لوله، تضمین می‌کنیم که لوله‌های جوش داده شده مارپیچ ما، به ویژه آنهایی که در خطوط لوله گاز طبیعی استفاده می‌شوند، بالاترین استانداردهای قابلیت اطمینان و عملکرد را برآورده می‌کنند.
به طور خلاصه، درک عیوب رایج جوشکاری لوله و اجرای اقدامات پیشگیرانه برای تولیدکنندگان در صنعت لوله‌های جوش داده شده مارپیچی بسیار مهم است. با اولویت دادن به کیفیت و آموزش، شرکت‌ها می‌توانند محصولاتی بادوام و قابل اعتماد تولید کنند که در آزمون زمان سربلند بیرون بیایند.
زمان ارسال: 11 مارس 2025