لوله های ساختاری بخش توخالی و نقش آنها در زیرساخت های خط لوله نفت
در مورد لوله های ساختاری بخش توخالی بیاموزید:
توخالی-بخش لوله های ساختاری، از جمله لوله های جوش داده شده با قوس زیر آب مارپیچ ، به دلیل قدرت و دوام برتر آنها در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. این لوله ها با استفاده از فناوری جوشکاری قوس غوطه ور ساخته می شوند ، جایی که یک قوس جوش در زیر یک لایه ضخیم از شار دانه تشکیل می شود. این فرایند تضمین می کند که درز جوش مذاب و مواد پایه از آلودگی جوی محافظت می شود و در نتیجه یک ساختار لوله ای یکپارچه و قوی ایجاد می شود.
خاصیت مکانیکی
| درجه 1 | درجه 2 | درجه 3 | |
| نقطه عملکرد یا قدرت عملکرد ، حداقل ، MPA (PSI) | 205 (30 000) | 240 (35 000) | 310 (45 000) |
| مقاومت کششی ، حداقل ، MPA (PSI) | 345 (50 000) | 415 (60 000) | 455 (66 0000) |
نقش لوله های ساختاری مقطع توخالی در خطوط لوله روغن:
1. تقویت ثبات ساختاری: لوله های ساختاری بخش توخالی از مقاومت در برابر پیچ خوردگی بالا برخوردار هستند و برای مسافت طولانی بسیار مناسب هستندخط لولهحمل و نقل ساخت و ساز محکم آن ، جریان یکپارچه را امکان پذیر می کند و خطر نشت را به حداقل می رساند و از یکپارچگی سیستم خط لوله روغن اطمینان می دهد.
2. حفاظت از خوردگی: صنعت نفت اغلب خطوط لوله را در معرض عوامل خورنده داخلی و خارجی قرار می دهد. لوله های ساختاری بخش توخالی را می توان با مواد مقاوم در برابر خوردگی پوشانده کرد تا محافظت طولانی مدت در برابر زنگ زدگی ، مواد شیمیایی و سایر عوامل وخیم تر فراهم شود. این امر به خطوط لوله نفت اجازه می دهد تا برای مدت طولانی کارآمد کار کنند.
3. تطبیق پذیری در سازگاری زمین:لوله یا لوله روغنی خطمسیرها اغلب از زمین های پیچیده ، از جمله کوه ها ، دره ها و موانع زیر آب عبور می کنند. لوله های ساختاری بخش توخالی در انواع قطر و ضخامت دیواره طراحی شده اند و امکان انعطاف پذیری را برای سازگاری با زمین های مختلف بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری فراهم می کند. آنها می توانند به طور موثری در برابر فشار خارجی و استرس زمین شناسی مقاومت کنند و از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم حمل و نقل نفت اطمینان حاصل کنند.
4. مقرون به صرفه بودن: لوله های ساختاری بخش توخالی به طور کلی نسبت به سایر گزینه های لوله کشی مانند لوله های فولادی جامد به دلیل راندمان بیشتر مواد ، مقرون به صرفه تر هستند. فرآیند جوشکاری امکان ایجاد لوله های قطر بزرگتر را فراهم می کند و از این طریق نیاز به اتصالات بیش از حد مفصل را کاهش می دهد. علاوه بر این ، نسبت قدرت به وزن آنها استفاده از مواد بهینه را تضمین می کند و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد.
5. سهولت در نگهداری و تعمیر: لوله های ساختاری بخش توخالی معمولاً با سهولت نگهداری و تعمیر در ذهن طراحی می شوند. در صورت بروز آسیب یا سایش ، لوله های جداگانه بدون نیاز به از بین بردن گسترده کل لوله قابل تعویض هستند. این روش خرابی را به حداقل می رساند و هزینه های تعمیر را کاهش می دهد و از جریان مداوم روغن اطمینان می دهد.
در نتیجه:
لوله های ساختاری بخش توخالی ، به ویژهسسلوله، نقش مهمی در ایجاد شبکه های خط لوله روغن با دوام و کارآمد داشته باشید. این خطوط لوله به دلیل افزایش پایداری ساختاری ، محافظت از خوردگی ، سازگاری با زمین های مختلف ، مقرون به صرفه بودن و سهولت نگهداری ، به انتخاب ارجح صنعت نفت و گاز تبدیل شده اند. نقش مهمی که آنها در اطمینان از حمل و نقل ایمن و قابل اعتماد روغن بازی می کنند ، نمی توانند بیش از حد مورد استفاده قرار گیرند. ادامه توسعه و استفاده از لوله های ساختاری با مشخصات توخالی ، زیرساخت های خط لوله نفت را برای تأمین نیازهای رو به رشد انرژی جهان امروز افزایش می دهد.
