A

B

BR، X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - لوله جوشی با فرکانس پایین، <70 کیلوهرتز

HFW - لوله جوشی با فرکانس بالا، > 70 کیلوهرتز

SAWL - جوشکاری زیردریایی با قوس طولی

SAWH - جوشکاری زیردریایی جوش مارپیچ

درجه فولاد

کسر جرمی، % بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول a,g

C

حداکثر ب

Mn

حداکثر ب

P

حداکثر

S

حداکثر

V

حداکثر

Nb

حداکثر

Ti

حداکثر

لوله بدون درز

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.28

1.20

0.30

0.30

ج، د

ج، د

d

X42

0.28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

لوله جوش داده شده

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.26

1.2

0.30

0.30

ج، د

ج، د

d

X42

0.26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.26 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.26 e

1.45 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.26e

1.65 e

0.30

0.30

f

f

f

1. مس ≤ = 0.50% نیکل.≤ 0.50٪؛Cr ≤ 0.50%؛و Mo ≤ 0.15٪
2. برای هر کاهش 0.01٪ کمتر از حداکثر تعیین شده.غلظت کربن، و افزایش 0.05٪ بالاتر از حداکثر تعیین شده.غلظت منگنز تا حداکثر مجاز است.1.65% برای نمرات ≥ B، اما ≤ = X52.تا حداکثر1.75% برای نمرات > X52، اما < X70;و حداکثر تا 2.00٪ برای X70.
3. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد NB + V ≤ 0.06٪
4. Nb + V + TI ≤ 0.15٪
5. مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد.
6. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، NB + V = Ti ≤ 0.15٪
7. هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪

درجه فولاد

کسر جرمی، درصد بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول

معادل کربن a

C

حداکثر ب

Si

حداکثر

Mn

حداکثر ب

P

حداکثر

S

حداکثر

V

حداکثر

Nb

حداکثر

Ti

حداکثر

دیگر

CE IIW

حداکثر

CE PCM

حداکثر

لوله بدون درز و جوش داده شده

BR

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

0.043

0.25

X42R

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

0.043

0.25

X42N

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X46N

0.24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

د، ای، ل

0.043

0.25

X52N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

د، ای، ل

0.043

0.25

X56N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10f

0.05

0.04

د، ای، ل

0.043

0.25

X60N

0.24f

0.45f

1.40f

0.025

0.015

0.10f

0.05f

0.04f

g،h،l

طبق توافق

BQ

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X42Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X46Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X52Q

0.18

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X56Q

0.18

0.45f

1.50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X60Q

0.18f

0.45f

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X65Q

0.18f

0.45f

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X70Q

0.18f

0.45f

1.80f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X80Q

0.18f

0.45f

1.90f

0.025

0.015

g

g

g

من، ج

طبق توافق

X90Q

0.16f

0.45f

1.90

0.020

0.010

g

g

g

j,k

طبق توافق

X100Q

0.16f

0.45f

1.90

0.020

0.010

g

g

g

j,k

طبق توافق

لوله جوش داده شده

BM

0.22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X42M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X46M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.043

0.25

X52M

0.22

0.45

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

0.043

0.25

X56M

0.22

0.45f

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

0.043

0.25

X60M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X65M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X70M

0.12f

0.45f

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

0.043

0.25

X80M

0.12f

0.45f

1.85f

0.025

0.015

g

g

g

من، ج

0.043f

0.25

X90M

0.10

0.55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

من، ج

-

0.25

X100M

0.10

0.55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

من، ج

-

0.25

1. SMLS t> 0.787 اینچ محدودیت های CE باید مطابق توافق باشد.محدودیت‌های CEIIW اعمال می‌شوند برای C > 0.12٪ و محدودیت‌های CEPcm اگر C ≤ 0.12٪ اعمال می‌شوند.
2. برای هر کاهش 0.01٪ کمتر از حداکثر تعیین شده.غلظت کربن، و افزایش 0.05٪ بالاتر از حداکثر تعیین شده.غلظت منگنز تا حداکثر مجاز است.1.65% برای نمرات ≥ B، اما ≤ = X52.تا حداکثر1.75% برای نمرات > X52، اما < X70;و حداکثر تا 2.00٪ برای X70.
3. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد Nb = V ≤ 0.06٪
4. Nb = V = Ti ≤ 0.15٪
5. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪.Ni ≤ 0.30٪ کروم ≤ 0.30٪ و Mo ≤ 0.15٪
6. مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد
7. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15٪
8. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪ نیکل ≤ 0.50٪ کروم ≤ 0.50٪ و MO ≤ 0.50٪
9. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50%
10. B ≤ 0.004٪
11. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪ نیکل ≤ 1.00٪ کروم ≤ 0.55٪ و MO ≤ 0.80٪
12. برای تمام گریدهای لوله PSL 2 به جز آن دسته از گریدهایی که پاورقی j ذکر شده است، موارد زیر اعمال می شود.مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود، افزودن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪ است.

درجه لوله

خواص کششی – بدنه لوله SMLS و لوله های جوش داده شده PSL 1

درز لوله جوش داده شده

قدرت تسلیم الف

R_t0,5حداقل PSI

استحکام کششی الف

Rm PSI حداقل

ازدیاد طول

(در 2 اینچ Af % دقیقه)

مقاومت کششی ب

Rm PSI حداقل

A

30500

48600

c

48600

B

35500

60200

c

60200

X42

42100

60200

c

60200

X46

46400

63100

c

63100

X52

52200

66700

c

66700

X56

56600

71100

c

71100

X60

60200

75400

c

75400

X65

65300

77500

c

77500

X70

70300

82700

c

82700

ببرای درجات متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان چیزی باشد که برای بدنه با استفاده از تبصره الف تعیین می شود.

جحداقل طول مشخص شده، A_f, بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد می شود، با استفاده از معادله زیر تعیین می شود:

جایی که C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si 1940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625000 است.

A_xcقابل اجرا است سطح مقطع قطعه آزمایش کششی، برحسب میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر

- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره ای، 130 میلی متر² (0.20 اینچ²) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی متر (.350 اینچ).و 65 میلی متر²(0.10 اینچ²) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).

- برای قطعات تست تمام بخش، کمتر از a) 485 میلی متر²(0.75 اینچ²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست آمده است، به نزدیکترین 10 میلی متر گرد شده است.²(0.10 اینچ²)

- برای قطعات تست نوار، کمتر از a) 485 میلی متر²(0.75 اینچ²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، به دست آمده با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، گرد شده به نزدیکترین 10 میلی متر²(0.10 اینچ²)

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگا پاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

درجه لوله

خواص کششی – بدنه لوله SMLS و لوله های جوش داده شده PSL 2

درز لوله جوش داده شده

قدرت تسلیم الف

R_t0,5حداقل PSI

استحکام کششی الف

Rm PSI حداقل

نسبت a,c

R_10،5IR_m

ازدیاد طول

(در 2 اینچ)

Af %

مقاومت کششی d

R_m(psi)

کمترین

بیشترین

کمترین

بیشترین

بیشترین

کمترین

کمترین

35500

65300

60200

95000

0.93

f

60200

42100

71800

60200

95000

0.93

f

60200

46400

76100

63100

95000

0.93

f

63100

52200

76900

66700

110200

0.93

f

66700

56600

79000

71100

110200

0.93

f

71100

60200

81900

75400

110200

0.93

f

75400

65300

87000

77600

110200

0.93

f

76600

70300

92100

82700

110200

0.93

f

82700

80.500

102300

90600

119700

0.93

f

90600

ببرای درجه های > X90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.

جاین محدودیت برای پای هایی با D> 12.750 اینچ اعمال می شود

دبرای درجات متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پایه a تعیین شد.

ه.برای لوله ای که نیاز به آزمایش طولی دارد، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 71800 psi باشد.

f.حداقل طول مشخص شده، A_f, بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد می شود، با استفاده از معادله زیر تعیین می شود:

جایی که C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si 1940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625000 است.

A_xcقابل اجرا است سطح مقطع قطعه آزمایش کششی، برحسب میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر

- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره ای، 130 میلی متر² (0.20 اینچ²) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی متر (.350 اینچ).و 65 میلی متر²(0.10 اینچ²) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).

- برای قطعات تست تمام بخش، کمتر از a) 485 میلی متر²(0.75 اینچ²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست آمده است، به نزدیکترین 10 میلی متر گرد شده است.²(0.10 اینچ²)

- برای قطعات تست نوار، کمتر از a) 485 میلی متر²(0.75 اینچ²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، به دست آمده با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، گرد شده به نزدیکترین 10 میلی متر²(0.10 اینچ²)

U حداقل استحکام کششی مشخص شده بر حسب مگا پاسکال (پوند بر اینچ مربع) است.

g.مقادیر پایین تر برای R_10،5IR_m ممکن است مشخص شود با توافق

ساعتبرای درجه های > x90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.

قطر خارجی مشخص شده D (اینچ)

تحمل قطر، اینچ d

تحمل خارج از گردی در

لوله به جز انتهای الف

انتهای لوله a,b,c

لوله به جز انتهای الف

انتهای لوله a,b,c

لوله SMLS

لوله جوش داده شده

لوله SMLS

لوله جوش داده شده

< 2.375

-0.031 تا + 0.016

- 0.031 تا + 0.016

0.048

0.036

≥2.375 تا 6.625

+/- 0.0075D

0.020D برای

با توافق برای

0.015D برای

با توافق برای

> 6.625 تا 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D، اما حداکثر 0.125

+/- 0.005D، اما حداکثر 0.063

0.020D

0.015D

> 24 تا 56

+/- 0.01D

+/- 0.005D اما حداکثر 0.160

+/- 0.079

+/- 0.063

0.015D برای اما حداکثر 0.060

برای

با توافق

برای

0.01D برای اما حداکثر 0.500

برای

با توافق

برای

1. انتهای لوله شامل طول 4 در هر یک از انتهای لوله است
2. برای لوله SMLS تلرانس برای t≤0.984 اینچ اعمال می شود و تلورانس برای لوله ضخیم تر باید مطابق توافق باشد.
3. برای لوله منبسط شده با D≥8.625 و برای لوله غیر منبسط شده، تحمل قطر و تحمل خارج از گردی ممکن است با استفاده از قطر داخلی محاسبه شده یا قطر داخلی اندازه گیری شده به جای OD مشخص شده تعیین شود.
4. برای تعیین انطباق با تحمل قطر، قطر لوله به عنوان محیط لوله در هر صفحه محیطی تقسیم بر Pi تعریف می شود.

ضخامت دیوار

تی اینچ

تحمل ها الف

اینچ

لوله SMLS ب

≤ 0.157

+ 0.024 / - 0.020

> 0.157 تا < 0.948

+ 0.150 تن / - 0.125 تن

≥ 0.984

+ 0.146 یا + 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد

- 0.120 یا - 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد

لوله جوشی c,d

≤ 0.197

+/- 0.020

+/- 0.1 تن

≥ 0.591

+/- 0.060

1. اگر در سفارش خرید تلورانس منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از مقدار قابل اعمال ارائه شده در این جدول مشخص شود، تلورانس مثبت برای ضخامت دیوار باید به میزان کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اعمال افزایش یابد.
2. برای لوله با D≥ 14.000 اینچ و t≥0.984 اینچ، تحمل ضخامت دیواره به صورت محلی ممکن است 0.05 تن بیشتر از تحمل ضخامت دیواره بیشتر شود، مشروط بر اینکه از تلورانس پلاس برای جرم تجاوز نشود.
3. تلورانس مثبت برای ضخیم شدن دیوار در ناحیه جوش اعمال نمی شود
4. مشخصات کامل API5L را برای جزئیات کامل ببینید