A

B

بی آر، ایکس۴۲آر

پی اس ال ۱

پی‌اس‌ال ۲

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - لوله جوش داده شده با فرکانس پایین، <70 کیلوهرتز

HFW - لوله جوش داده شده با فرکانس بالا، >70 کیلوهرتز

SAWL – جوشکاری قوسی زیرپودری با جوش طولی

SAWH – جوشکاری قوسی زیرپودری (Submerge-Arc Welding) جوشکاری مارپیچی

درجه فولاد

کسر جرمی، درصد بر اساس گرما و آنالیز محصول a، g

C

حداکثر ب

Mn

حداکثر ب

P

حداکثر

S

حداکثر

V

حداکثر

Nb

حداکثر

Ti

حداکثر

لوله بدون درز

A

۰.۲۲

۰.۹۰

۰.۳۰

۰.۳۰

-

-

-

B

۰.۲۸

۱.۲۰

۰.۳۰

۰.۳۰

ج، د

ج، د

d

ایکس۴۲

۰.۲۸

۱.۳۰

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۴۶

۰.۲۸

۱.۴۰

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۵۲

۰.۲۸

۱.۴۰

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۵۶

۰.۲۸

۱.۴۰

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس60

۰.۲۸ ای

۱.۴۰ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

ایکس۶۵

۰.۲۸ ای

۱.۴۰ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

ایکس۷۰

۰.۲۸ ای

۱.۴۰ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

لوله جوش داده شده

A

۰.۲۲

۰.۹۰

۰.۳۰

۰.۳۰

-

-

-

B

۰.۲۶

۱.۲

۰.۳۰

۰.۳۰

ج، د

ج، د

d

ایکس۴۲

۰.۲۶

۱.۳

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۴۶

۰.۲۶

۱.۴

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۵۲

۰.۲۶

۱.۴

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس۵۶

۰.۲۶

۱.۴

۰.۳۰

۰.۳۰

d

d

d

ایکس60

۰.۲۶ ای

۱.۴۰ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

ایکس۶۵

۰.۲۶ ای

۱.۴۵ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

ایکس۷۰

۰.۲۶e

۱.۶۵ ای

۰.۳۰

۰.۳۰

f

f

f

1. مس ≤ = 0.50% نیکل. ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50%؛ و Mo ≤ 0.15٪
2. برای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، و افزایش ۰.۰۵٪ بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز، تا حداکثر ۱.۶۵٪ برای گریدهای ≥ B، اما ≤ = X52؛ تا حداکثر ۱.۷۵٪ برای گریدهای > X52، اما < X70؛ و تا حداکثر ۲.۰۰٪ برای X70 مجاز است.
3. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد NB + V ≤ 0.06%
4. نیوبیوم + وانادیم + تیتانیم ≤ 0.15%
5. مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد.
6. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، NB + V = Ti ≤ 0.15%
7. افزودن عمدی بور مجاز نیست و بور باقیمانده ≤ 0.001%

درجه فولاد

کسر جرمی، درصد بر اساس آنالیز گرما و محصول

معادل کربن a

C

حداکثر ب

Si

حداکثر

Mn

حداکثر ب

P

حداکثر

S

حداکثر

V

حداکثر

Nb

حداکثر

Ti

حداکثر

دیگر

CE IIW

حداکثر

CE PCM

حداکثر

لوله بدون درز و جوش داده شده

BR

۰.۲۴

۰.۴۰

۱.۲۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

c

c

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۴۲آر

۰.۲۴

۰.۴۰

۱.۲۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۶

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

BN

۰.۲۴

۰.۴۰

۱.۲۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

c

c

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X42N

۰.۲۴

۰.۴۰

۱.۲۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۶

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X46N

۰.۲۴

۰.۴۰

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۷

۰.۰۵

۰.۰۴

د، ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X52N

۰.۲۴

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۱۰

۰.۰۵

۰.۰۴

د، ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X56N

۰.۲۴

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

0.10f

۰.۰۵

۰.۰۴

د، ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X60N

۰.۲۴ فاراد

۰.۴۵ فاراد

۱.۴۰ فوت

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

0.10f

0.05f

۰.۰۴ فمتوثانیه

گ، ه، ل

همانطور که توافق شده است

BQ

۰.۱۸

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X42Q

۰.۱۸

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۴۶کیو

۰.۱۸

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X52Q

۰.۱۸

۰.۴۵

۱.۵۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X56Q

۰.۱۸

۰.۴۵ فاراد

۱.۵۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۷

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس60کیو

۰.۱۸ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۷۰ف

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X65Q

۰.۱۸ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۷۰ف

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۷۰کیو

۰.۱۸ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۸۰ فوت

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۸۰کیو

۰.۱۸ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۹۰ فوت

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

من، جی

همانطور که توافق شده است

X90Q

۰.۱۶ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۹۰

۰.۰۲۰

۰.۰۱۰

g

g

g

ج، ک

همانطور که توافق شده است

X100Q

۰.۱۶ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۹۰

۰.۰۲۰

۰.۰۱۰

g

g

g

ج، ک

همانطور که توافق شده است

لوله جوش داده شده

BM

۰.۲۲

۰.۴۵

۱.۲۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

X42M

۰.۲۲

۰.۴۵

۱.۳۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۴۶ام

۰.۲۲

۰.۴۵

۱.۳۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۰۵

۰.۰۵

۰.۰۴

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۵۲ام

۰.۲۲

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

d

d

d

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس۵۶ام

۰.۲۲

۰.۴۵ فاراد

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

d

d

d

ه، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس60 ام

۰.۱۲ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۶۰ فوت

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس ۶۵ ام

۰.۱۲ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۶۰ فوت

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس ۷۰ ام

۰.۱۲ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۷۰ف

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

ح، ل

۰.۰۴۳

۰.۲۵

ایکس80 ام

۰.۱۲ فوت مکعب

۰.۴۵ فاراد

۱.۸۵ف

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

g

g

g

من، جی

.043f

۰.۲۵

ایکس۹۰ام

۰.۱۰

۰.۵۵ فوت مکعب

۲.۱۰f

۰.۰۲۰

۰.۰۱۰

g

g

g

من، جی

-

۰.۲۵

X100M

۰.۱۰

۰.۵۵ فوت مکعب

۲.۱۰f

۰.۰۲۰

۰.۰۱۰

g

g

g

من، جی

-

۰.۲۵

1. SMLS t>0.787", محدودیت‌های CE باید طبق توافق باشند. محدودیت‌های CEIIW اعمال می‌شوند اگر C > 0.12% باشد و محدودیت‌های CEPcm اعمال می‌شوند اگر C ≤ 0.12% باشد.
2. برای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، و افزایش ۰.۰۵٪ بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز، تا حداکثر ۱.۶۵٪ برای گریدهای ≥ B، اما ≤ = X52؛ تا حداکثر ۱.۷۵٪ برای گریدهای > X52، اما < X70؛ و تا حداکثر ۲.۰۰٪ برای X70 مجاز است.
3. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد Nb = V ≤ 0.06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
5. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪. Ni ≤ 0.30٪ کروم ≤ 0.30٪ و Mo ≤ 0.15٪
6. مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد
7. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15%
8. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪ نیکل ≤ 0.50٪ کروم ≤ 0.50٪ و MO ≤ 0.50٪
9. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪ نیکل ≤ 1.00٪ کروم ≤ 0.50٪ و MO ≤ 0.50٪
10. ب ≤ 0.004%
11. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪ نیکل ≤ 1.00٪ کروم ≤ 0.55٪ و MO ≤ 0.80٪
12. برای تمام گریدهای لوله PSL 2 به جز گریدهایی که دارای پاورقی j هستند، موارد زیر اعمال می‌شود. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، افزودن عمدی B مجاز نیست و B باقیمانده ≤ 0.001% است.

درجه لوله

خواص کششی - بدنه لوله SMLS و لوله‌های جوش داده شده PSL 1

درز لوله جوش داده شده

قدرت تسلیم a

R_تی0،5حداقل PSI

استحکام کششی

حداقل فشار باد (PSI)

کشیدگی

(به ازای هر 2 اینچ افغانی، درصد دقیقه)

استحکام کششی ب

حداقل فشار باد (PSI)

A

۳۰۵۰۰

۴۸,۶۰۰

c

۴۸,۶۰۰

B

۳۵۵۰۰

۶۰,۲۰۰

c

۶۰,۲۰۰

ایکس۴۲

۴۲,۱۰۰

۶۰,۲۰۰

c

۶۰,۲۰۰

ایکس۴۶

۴۶,۴۰۰

۶۳,۱۰۰

c

۶۳,۱۰۰

ایکس۵۲

۵۲,۲۰۰

۶۶,۷۰۰

c

۶۶,۷۰۰

ایکس۵۶

۵۶,۶۰۰

۷۱,۱۰۰

c

۷۱,۱۰۰

ایکس60

۶۰,۲۰۰

۷۵۴۰۰

c

۷۵۴۰۰

ایکس۶۵

۶۵,۳۰۰

۷۷,۵۰۰

c

۷۷,۵۰۰

ایکس۷۰

۷۰,۳۰۰

۸۲,۷۰۰

c

۸۲,۷۰۰

ب. برای گریدهای متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه با استفاده از یادداشت الف تعیین شده است.

ج. حداقل کشیدگی مشخص شده، A_f, بیان شده بر حسب درصد و گرد شده به نزدیکترین درصد، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

که در آن C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si برابر با ۱۹۴۰ و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC برابر با ۶۲۵۰۰۰ است.

A_{ایکس سی}قابل اجرا است سطح مقطع قطعه آزمایش کشش، بیان شده بر حسب میلی‌متر مربع (اینچ مربع)، به شرح زیر

- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، ۱۳۰ میلی‌متر² (0.20 اینچ)²) برای قطعات آزمایشی با قطر ۱۲.۷ میلی‌متر (۰.۵۰۰ اینچ) و ۸.۹ میلی‌متر (۰.۳۵۰ اینچ)؛ و ۶۵ میلی‌متر²(0.10 اینچ)²) برای قطعات آزمایشی با قطر ۶.۴ میلی‌متر (۰.۲۵۰ اینچ).

- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کوچکترینِ الف) ۴۸۵ میلی‌متر²(0.75 اینچ)²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایشی، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به دقت 10 میلی متر گرد شده است²(0.10 اینچ)²)

- برای قطعات آزمایشی نواری، کوچکترین الف) ۴۸۵ میلی‌متر²(0.75 اینچ)²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایشی، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایشی و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به دقت 10 میلی متر گرد شده است²(0.10 اینچ)²)

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می‌شود.

درجه لوله

خواص کششی - بدنه لوله SMLS و لوله‌های جوش داده شده PSL 2

درز لوله جوش داده شده

قدرت تسلیم a

R_تی0،5حداقل PSI

استحکام کششی

حداقل فشار باد (PSI)

نسبت a، c

R_۱۰.۵IR_m

کشیدگی

(در ۲ اینچ)

درصد آف

استحکام کششی d

R_m(psi)

حداقل

حداکثر

حداقل

حداکثر

حداکثر

حداقل

حداقل

۳۵۵۰۰

۶۵,۳۰۰

۶۰,۲۰۰

۹۵۰۰۰

۰.۹۳

f

۶۰,۲۰۰

۴۲,۱۰۰

۷۱,۸۰۰

۶۰,۲۰۰

۹۵۰۰۰

۰.۹۳

f

۶۰,۲۰۰

۴۶,۴۰۰

۷۶,۱۰۰

۶۳,۱۰۰

۹۵۰۰۰

۰.۹۳

f

۶۳,۱۰۰

۵۲,۲۰۰

۷۶,۹۰۰

۶۶,۷۰۰

۱۱۰,۲۰۰

۰.۹۳

f

۶۶,۷۰۰

۵۶,۶۰۰

۷۹۰۰۰

۷۱,۱۰۰

۱۱۰,۲۰۰

۰.۹۳

f

۷۱,۱۰۰

۶۰,۲۰۰

۸۱,۹۰۰

۷۵۴۰۰

۱۱۰,۲۰۰

۰.۹۳

f

۷۵۴۰۰

۶۵,۳۰۰

۸۷۰۰۰

۷۷,۶۰۰

۱۱۰,۲۰۰

۰.۹۳

f

۷۶,۶۰۰

۷۰,۳۰۰

۹۲,۱۰۰

۸۲,۷۰۰

۱۱۰,۲۰۰

۰.۹۳

f

۸۲,۷۰۰

۸۰، ۵۰۰

۱۰۲,۳۰۰

۹۰۶۰۰

۱۱۹,۷۰۰

۰.۹۳

f

۹۰۶۰۰

ب. برای گریدهای > X90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.

ج. این محدودیت برای پای‌هایی با قطر بیشتر از ۱۲.۷۵۰ اینچ اعمال می‌شود.

د. برای گریدهای متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از فوت a تعیین شده است.

ه. برای لوله‌هایی که نیاز به آزمایش طولی دارند، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 71800 psi باشد.

و. حداقل کشیدگی مشخص شده، A_f, بیان شده بر حسب درصد و گرد شده به نزدیکترین درصد، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

که در آن C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si برابر با ۱۹۴۰ و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC برابر با ۶۲۵۰۰۰ است.

A_{ایکس سی}قابل اجرا است سطح مقطع قطعه آزمایش کشش، بیان شده بر حسب میلی‌متر مربع (اینچ مربع)، به شرح زیر

- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، ۱۳۰ میلی‌متر² (0.20 اینچ)²) برای قطعات آزمایشی با قطر ۱۲.۷ میلی‌متر (۰.۵۰۰ اینچ) و ۸.۹ میلی‌متر (۰.۳۵۰ اینچ)؛ و ۶۵ میلی‌متر²(0.10 اینچ)²) برای قطعات آزمایشی با قطر ۶.۴ میلی‌متر (۰.۲۵۰ اینچ).

- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کوچکترینِ الف) ۴۸۵ میلی‌متر²(0.75 اینچ)²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایشی، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به دقت 10 میلی متر گرد شده است²(0.10 اینچ)²)

- برای قطعات آزمایشی نواری، کوچکترین الف) ۴۸۵ میلی‌متر²(0.75 اینچ)²) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایشی، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایشی و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به دقت 10 میلی متر گرد شده است²(0.10 اینچ)²)

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می‌شود.

ز. مقادیر پایین‌تر برای R_۱۰.۵IR_m ممکن است مشخص شود طبق توافق

ح. برای گریدهای > x90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.

قطر خارجی مشخص شده D (اینچ)

تلرانس قطر، اینچ d

تلرانس عدم گردی در

لوله به جز انتهای آن

انتهای لوله a، b، c

لوله به جز انتهای a

انتهای لوله a، b، c

لوله SMLS

لوله جوش داده شده

لوله SMLS

لوله جوش داده شده

< ۲.۳۷۵

-۰.۰۳۱ تا +۰.۰۱۶

- 0.031 تا + 0.016

۰.۰۴۸

۰.۰۳۶

۲.۳۷۵ تا ۶.۶۲۵

+/- 0.0075D

0.020D برای

طبق توافق برای

0.015D برای

طبق توافق برای

>6.625 تا 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D، اما حداکثر 0.125

+/- 0.005D، اما حداکثر 0.063

0.020D

0.015D

>۲۴ تا ۵۶

+/- 0.01D

+/- 0.005D اما حداکثر 0.160

+/- 0.079

+/- 0.063

0.015D برای اما حداکثر 0.060

برای

طبق توافق

برای

0.01D برای اما حداکثر 0.500

برای

طبق توافق

برای

1. انتهای لوله شامل طولی معادل ۴ اینچ در هر یک از انتهای لوله است.
2. برای لوله SMLS، تلرانس برای t≤0.984in اعمال می‌شود و تلرانس‌ها برای لوله ضخیم‌تر طبق توافق خواهد بود.
3. برای لوله‌های منبسط‌شده با قطر داخلی (D≥8.625in) و برای لوله‌های منبسط‌نشده، تلرانس قطر و تلرانس عدم گردی می‌تواند با استفاده از قطر داخلی محاسبه‌شده یا قطر داخلی اندازه‌گیری‌شده به جای قطر خارجی مشخص‌شده تعیین شود.
4. برای تعیین انطباق با تلرانس قطر، قطر لوله به صورت محیط لوله در هر صفحه محیطی تقسیم بر عدد پی تعریف می‌شود.

ضخامت دیواره

اینچ

تلرانس‌ها

اینچ

لوله SMLS ب

≤ 0.157

+ ۰.۰۲۴ / – ۰.۰۲۰

> 0.157 تا < 0.948

+ ۰.۱۵۰ تن / – ۰.۱۲۵ تن

≥ ۰.۹۸۴

+0.146 یا +0.1t، هر کدام که بزرگتر باشد

- 0.120 یا - 0.1t، هر کدام که بزرگتر باشد

لوله جوش داده شده c، d

≤ ۰.۱۹۷

+/- 0.020

+/- 0.1t

≥ ۰.۵۹۱

+/- 0.060

1. اگر سفارش خرید، تلرانس منفی برای ضخامت دیواره را کمتر از مقدار قابل اجرا در این جدول تعیین کند، تلرانس مثبت برای ضخامت دیواره باید به مقداری که برای حفظ محدوده تلرانس قابل اجرا کافی باشد، افزایش یابد.
2. برای لوله‌هایی با قطر داخلی (D≥ 14000 اینچ) و قطر خارجی (t≥0.984 اینچ)، تلرانس ضخامت دیواره می‌تواند به صورت موضعی از تلرانس مثبت ضخامت دیواره به میزان 0.05t اضافی بیشتر شود، مشروط بر اینکه از تلرانس مثبت جرم تجاوز نکند.
3. تلرانس مثبت برای ضخامت دیواره در مورد ناحیه جوش صدق نمی‌کند.
4. برای جزئیات کامل، مشخصات کامل API5L را ببینید